Spawanie aluminium zwykłą spawarką: Jak to zrobić krok po kroku?

Ten artykuł to kompleksowy poradnik dla każdego, kto zastanawia się, czy i jak spawać aluminium za pomocą swojej "zwykłej" spawarki MMA lub MIG/MAG. Dowiesz się, jakie są realne możliwości, jakie wyzwania czekają oraz jakie kroki musisz podjąć, aby osiągnąć najlepsze rezultaty w warunkach warsztatowych.

Dlaczego aluminium uchodzi za tak trudny materiał do spawania?

Aluminium od dawna ma reputację materiału trudnego do spawania, i muszę przyznać, że nie jest to opinia bezpodstawna. Wynika to z kilku specyficznych właściwości tego metalu, które sprawiają, że proces spawania jest znacznie bardziej wymagający niż w przypadku stali. Po pierwsze, mamy do czynienia z warstwą tlenku glinu (Al2O3), która naturalnie tworzy się na powierzchni aluminium. Ta warstwa ma temperaturę topnienia około 2050°C, podczas gdy samo aluminium topi się już w okolicach 660°C. Wyobraź sobie, że próbujesz stopić lód, który jest pokryty warstwą bardzo twardej, ogniotrwałej skorupy to właśnie dzieje się podczas spawania aluminium, jeśli nie usuniemy tlenku. Po drugie, aluminium charakteryzuje się bardzo wysoką przewodnością cieplną. Oznacza to, że ciepło z łuku spawalniczego jest błyskawicznie odprowadzane z jeziorka spawalniczego do otaczającego materiału. W praktyce często prowadzi to do problemów z uzyskaniem odpowiedniego przetopu, zwłaszcza na grubszych elementach, gdzie ciepło rozprasza się z ogromną prędkością.

Zrozumienie wroga: tlenek glinu i jego wpływ na proces spawania

Jak wspomniałem, warstwa tlenku glinu (Al2O3) to największy wróg spawacza aluminium. Jest ona twarda, krucha i ma znacznie wyższą temperaturę topnienia niż czyste aluminium. Jeśli nie zostanie usunięta, będzie unosić się na powierzchni jeziorka spawalniczego, uniemożliwiając prawidłowe połączenie materiału bazowego i drutu/elektrody. Co gorsza, tlenek ten może zostać uwięziony w spoinie, prowadząc do wad, takich jak wtrącenia niemetaliczne, porowatość i znaczne osłabienie mechaniczne połączenia. Dlatego też, mechaniczne usunięcie tej warstwy tuż przed spawaniem jest absolutnie kluczowe. Nie wystarczy przetrzeć materiału szmatką trzeba użyć odpowiednich narzędzi, o czym opowiem za chwilę.

"Zwykła spawarka", czyli co najczęściej masz w swoim warsztacie?

Kiedy polski majsterkowicz mówi o "zwykłej spawarce", najczęściej ma na myśli jedno z dwóch urządzeń: albo spawarkę inwertorową MMA (czyli elektrodową), albo podstawowy migomat, który zazwyczaj pracuje metodą MIG/MAG. Oba te typy spawarek są powszechne w przydomowych warsztatach ze względu na ich uniwersalność i stosunkowo niską cenę. Spawarki MMA są proste w obsłudze (przynajmniej w teorii) i świetnie radzą sobie ze stalą. Migomaty z kolei są cenione za szybkość i estetykę spoin, również głównie na stali. Jednak spawanie aluminium tymi urządzeniami to już zupełnie inna bajka. O ile spawanie MMA aluminium jest bardzo trudne i ma ograniczone zastosowania, o tyle migomat, po odpowiednim przystosowaniu, może dać naprawdę zadowalające rezultaty. Przyjrzyjmy się bliżej obu tym metodom.

Spawanie aluminium spawarką inwertorową MMA: Poradnik dla odważnych

Jeśli masz tylko spawarkę MMA i musisz zespawać aluminium, to nie jest to sytuacja idealna, ale nie niemożliwa. Nazywam to metodą "dla odważnych", bo wymaga sporo cierpliwości i tolerancji na niedoskonałości. Pamiętaj, że rezultaty nigdy nie będą tak dobre, jak przy spawaniu TIG AC czy nawet MIG, ale do pewnych zastosowań może to wystarczyć.

Kiedy ta metoda ma sens, a kiedy to strata czasu?

Spawanie aluminium metodą MMA ma sens w bardzo specyficznych sytuacjach. Przede wszystkim, jeśli potrzebujesz jedynie sczepić ze sobą dwa elementy aluminiowe, aby później obrobić je mechanicznie lub przygotować do spawania inną metodą. Może być też użyteczne do naprawy grubych odlewów aluminiowych, gdzie estetyka i idealna jakość spoiny nie są priorytetem, a liczy się jedynie połączenie materiału. Jeśli jednak myślisz o spawaniu konstrukcyjnym, łączeniu cienkich blach (poniżej 3-4 mm) lub wymagasz wysokiej jakości spoiny o dobrych właściwościach mechanicznych i estetycznych, to szczerze odradzam tę metodę. W takich przypadkach to po prostu strata czasu, nerwów i materiałów. Jest to najtrudniejsza i najmniej efektywna opcja, jaką masz do dyspozycji.

Niezbędnik spawacza: Jakie elektrody do aluminium (EA) wybrać?

Do spawania aluminium metodą MMA potrzebujesz specjalnych elektrod otulonych, które są przeznaczone właśnie do tego celu. Szukaj elektrod oznaczonych jako EA (Electrodes Aluminium), na przykład E4043. Te elektrody różnią się od tych do stali, ponieważ ich otulina zawiera składniki, które pomagają w rozbijaniu warstwy tlenku glinu i stabilizowaniu łuku. Pamiętaj o kilku ważnych cechach:

• Są znacznie droższe niż elektrody do stali.
• Są bardzo higroskopijne, co oznacza, że łatwo wchłaniają wilgoć z powietrza. Wilgoć w otulinie to gwarancja porowatości spoiny.
• Musisz przechowywać je w suchym miejscu, a najlepiej suszyć przed użyciem w piecu, zgodnie z zaleceniami producenta. To jest absolutnie kluczowe dla uzyskania jakiejkolwiek akceptowalnej spoiny.

Nie próbuj spawać aluminium zwykłymi elektrodami do stali to po prostu nie zadziała.

Przygotowanie to 90% sukcesu: Czyszczenie i podgrzewanie materiału

W przypadku spawania aluminium, przygotowanie materiału to nie 50%, a 90% sukcesu. Bez tego, nawet najlepszy spawacz i sprzęt nie dadzą rady. Oto kroki, które musisz wykonać:

1. Mechaniczne oczyszczenie: Tuż przed spawaniem, musisz bardzo dokładnie usunąć warstwę tlenku glinu. Użyj do tego twardej szczotki ze stali nierdzewnej, która nigdy wcześniej nie była używana do stali czarnej. Dlaczego? Bo nawet najmniejsze opiłki stali, które dostałyby się do aluminium, spowodują korozję i wady spoiny. Szoruj energicznie, aż zobaczysz czysty, błyszczący metal.
2. Odtłuszczenie: Po oczyszczeniu mechanicznym, odtłuść całą powierzchnię, która będzie spawana. Najlepiej sprawdzi się aceton techniczny lub specjalny środek do odtłuszczania aluminium. Użyj czystej szmatki i upewnij się, że nie zostawiasz żadnych smug ani zanieczyszczeń.
3. Wstępne podgrzewanie: Ze względu na wysoką przewodność cieplną aluminium, grubsze elementy (powyżej 5 mm) wymagają wstępnego podgrzewania. Podgrzej materiał do temperatury około 150-200°C. Możesz użyć do tego palnika gazowego lub nagrzewnicy. Podgrzewanie pomaga utrzymać jeziorko spawalnicze w stanie płynnym i zapobiega szybkiemu stygnięciu spoiny, co minimalizuje ryzyko pęknięć.

Pamiętaj, że czyszczenie i odtłuszczanie należy wykonać bezpośrednio przed spawaniem, ponieważ aluminium bardzo szybko ponownie pokrywa się warstwą tlenku.

Ustawienia spawarki MMA: Jak dobrać prąd i biegunowość?

Jeśli chodzi o ustawienia spawarki inwertorowej MMA do spawania aluminium, to sprawa jest stosunkowo prosta. Musisz użyć prądu stałego (DC+) z biegunowością dodatnią na elektrodzie. Oznacza to, że uchwyt elektrody podłączasz do plusa (+), a masę do minusa (-). Taka biegunowość pomaga w rozbijaniu warstwy tlenku glinu na powierzchni materiału, co jest kluczowe dla prawidłowego spawania. Prąd dobieraj zgodnie z zaleceniami producenta elektrod, zazwyczaj jest on nieco wyższy niż dla porównywalnych elektrod do stali. Zacznij od niższych wartości i stopniowo zwiększaj, obserwując jeziorko i stabilność łuku.

Technika prowadzenia elektrody krok po kroku: Jak uniknąć najczęstszych błędów?

Spawanie aluminium metodą MMA to prawdziwe wyzwanie. Łuk jest często niestabilny, generuje się dużo dymu i rozprysków, a jeziorko spawalnicze jest trudne do kontrolowania. Oto kilka ogólnych wskazówek:

• Krótki łuk: Staraj się utrzymywać jak najkrótszy łuk. To pomaga w stabilizacji procesu i lepszym wtopieniu.
• Szybkie prowadzenie: Prowadź elektrodę stosunkowo szybko. Aluminium szybko odprowadza ciepło, więc musisz nadążyć, aby utrzymać jeziorko.
• Stały kąt: Utrzymuj stały kąt elektrody, zazwyczaj lekko pochylony w kierunku spawania (technika pchania).
• Unikaj przegrzewania: Ze względu na niską temperaturę topnienia aluminium, łatwo o przegrzanie i przepalenie materiału, zwłaszcza na krawędziach. Bądź czujny i w razie potrzeby rób krótkie przerwy.
• Dużo dymu: Przygotuj się na dużą ilość dymu. Zapewnij dobrą wentylację!

Pamiętaj, że ta metoda wymaga dużo praktyki. Nie zrażaj się pierwszymi niepowodzeniami.

Co zrobić z żużlem po spawaniu? Klucz do trwałości spoiny

Po spawaniu aluminium metodą MMA, na spoinie pozostanie warstwa żużlu. I tu pojawia się kolejny problem: żużel ten jest często trudny do usunięcia i ma charakter korozyjny. Jeśli zostanie w spoinie lub na jej powierzchni, z czasem może doprowadzić do korozji i osłabienia połączenia. Dlatego absolutnie kluczowe jest bardzo dokładne usunięcie całego żużlu. Użyj do tego młotka spawalniczego i szczotki drucianej (pamiętaj, aby była to szczotka ze stali nierdzewnej, nigdy wcześniej nieużywana do stali czarnej!). Upewnij się, że każdy kawałek żużlu został usunięty, nawet z trudno dostępnych miejsc. To zapewni trwałość i estetykę twojej spoiny.

Przystosowanie migomatu do spawania aluminium: Praktyczna checklista

Teraz przejdźmy do znacznie przyjemniejszej opcji, czyli spawania aluminium migomatem. To metoda, którą zdecydowanie bardziej polecam, jeśli masz możliwość przystosowania swojego sprzętu. Nawet podstawowy migomat, po kilku modyfikacjach, może stać się całkiem skutecznym narzędziem do spawania aluminium.

Dlaczego MIG/MAG to znacznie lepszy wybór niż MMA?

Spawanie aluminium metodą MIG/MAG jest znacznie bardziej zalecaną i popularną metodą niż MMA, i to z wielu dobrych powodów. Przede wszystkim, zapewnia stabilniejszy łuk, mniej rozprysków i znacznie lepszą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym. Dzięki temu możesz uzyskać spoiny o znacznie wyższej jakości, lepszej estetyce i większej wytrzymałości. Nawet prosty migomat, który nie posiada funkcji pulsu, może być skutecznie użyty do spawania aluminium, zwłaszcza grubszych elementów (powyżej 2 mm). Brak funkcji pulsu utrudnia pracę z bardzo cienkimi materiałami (poniżej 2 mm) ze względu na ryzyko przepalenia, ale przy odrobinie wprawy i na grubszych blachach, efekty będą o niebo lepsze niż przy elektrodzie. To po prostu szybsza, czystsza i bardziej efektywna metoda.

Koniec z mieszanką CO2! Dlaczego czysty Argon jest absolutnie konieczny?

To jest punkt, którego nie możesz zignorować. Jeśli do spawania stali używasz mieszanki Ar/CO2 (czyli MAG), to do aluminium musisz bezwzględnie przełączyć się na czysty Argon (Ar). Dwutlenek węgla (CO2) w mieszance reaguje z aluminium, prowadząc do powstawania wad spoiny, takich jak porowatość i zanieczyszczenia. Czysty Argon natomiast zapewnia idealną osłonę gazową, która chroni jeziorko spawalnicze przed dostępem tlenu z powietrza, stabilizuje łuk i pomaga w rozbijaniu warstwy tlenku glinu. Bez czystego Argonu spawanie aluminium migomatem po prostu się nie uda, a jeśli nawet coś połączysz, spoina będzie pełna wad i nie będzie miała żadnej wytrzymałości.

Wymiana części w uchwycie spawalniczym: Teflonowy wkład to podstawa

Standardowy wkład stalowy (prowadnik drutu) w uchwycie spawalniczym, który świetnie sprawdza się przy drutach stalowych, jest całkowicie nieodpowiedni do drutu aluminiowego. Aluminium jest miękkie i łatwo się zaciera, a tarcie o stalowy wkład spowoduje jego blokowanie, zapychanie i niestabilny posuw. Dlatego musisz wymienić ten wkład na teflonowy (lub grafitowy). Teflonowy wkład jest śliski i znacznie zmniejsza tarcie, co pozwala na płynny i stabilny posuw miękkiego drutu aluminiowego. To jedna z najważniejszych modyfikacji, bez której spawanie aluminium migomatem będzie frustrujące i nieskuteczne.

Drut aluminiowy AlMg5 czy AlSi5? Jak dopasować go do materiału?

Wybór odpowiedniego drutu aluminiowego jest kluczowy dla uzyskania mocnej i trwałej spoiny. Najpopularniejsze typy drutów to AlMg5 i AlSi5. Wybór zależy od składu chemicznego spawanego aluminium:

Rodzaj drutu	Zastosowanie
AlMg5 (ER5356)	Do spawania stopów aluminium z magnezem (np. 5xxx). Zapewnia wyższą wytrzymałość i odporność na korozję w środowiskach morskich. Spoina jest bardziej plastyczna.
AlSi5 (ER4043)	Do spawania stopów aluminium z krzemem (np. 6xxx, 3xxx) oraz odlewów aluminiowych. Spoina jest bardziej płynna, co ułatwia pracę, i ma mniejszą skłonność do pękania na gorąco.

Jeśli nie znasz dokładnego składu chemicznego spawanego materiału, AlSi5 jest często bezpieczniejszym wyborem, ponieważ jest bardziej uniwersalny i ma lepszą płynność. Zawsze staraj się dopasować drut do spawanego materiału, aby uzyskać optymalne właściwości spoiny.

Kluczowy detal: Rola rolek podajnika z rowkiem "U"

Kolejnym kluczowym elementem, który musisz wymienić w swoim migomacie, są rolki podajnika drutu. Standardowe rolki z rowkiem "V" (do drutu stalowego) będą odkształcać miękki drut aluminiowy, prowadząc do jego zacinania się i niestabilnego posuwu. Zamiast nich, musisz zastosować rolki podajnika z rowkiem w kształcie litery "U", które są specjalnie przeznaczone do drutu aluminiowego. Rowek "U" delikatnie prowadzi drut, nie zgniatając go. Dodatkowo, warto zaopatrzyć się w końcówkę prądową dedykowaną do aluminium. Często ma ona nieco większy otwór niż nominalna średnica drutu, co minimalizuje tarcie i ryzyko zablokowania drutu. Wszystkie te drobne detale składają się na płynny i bezproblemowy proces spawania aluminium.

Technika spawania aluminium metodą MIG w praktyce

Skoro masz już odpowiednio przygotowany sprzęt, możemy przejść do samej techniki spawania. Pamiętaj, że spawanie aluminium MIG, choć łatwiejsze niż MMA, nadal ma swoją specyfikę i wymaga nieco innego podejścia niż spawanie stali.

Jak idealnie ustawić parametry migomatu (napięcie i posuw drutu)?

Ustawienie parametrów migomatu do spawania aluminium wymaga nieco doświadczenia i cierpliwości. Ze względu na wysoką przewodność cieplną aluminium, musisz stosować wyższe prędkości spawania i natężenia prądu w porównaniu do spawania stali o tej samej grubości. Aluminium wymaga dużo ciepła, aby utrzymać jeziorko spawalnicze w stanie płynnym. Zacznij od zaleceń producenta drutu lub spawarki, a następnie wykonuj próby na kawałkach złomu. Zwiększaj posuw drutu i napięcie, aż uzyskasz stabilny łuk i odpowiednie wtopienie. Pamiętaj, że zbyt niskie parametry spowodują brak przetopu, a zbyt wysokie mogą doprowadzić do przepalenia materiału. Kluczem jest znalezienie "słodkiego punktu", gdzie łuk jest stabilny, a jeziorko płynne i łatwe do kontrolowania.

Złota zasada spawania aluminium: Technikę pchania (push), a nie ciągnięcia (pull)

W spawaniu aluminium metodą MIG istnieje "złota zasada" dotycząca techniki prowadzenia palnika: zawsze stosuj technikę "pchającą" (push), a nie "ciągnącą" (pull). Oznacza to, że palnik prowadzisz od siebie, a nie do siebie. Dlaczego jest to tak ważne dla aluminium? Technika pchania zapewnia lepszą osłonę gazową jeziorka spawalniczego, co minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń i porowatości. Dodatkowo, pozwala na lepszy wgląd w jeziorko, co ułatwia kontrolę nad procesem spawania. Kąt palnika powinien wynosić około 10-15 stopni w kierunku spawania. To prosta zasada, która znacząco poprawi jakość twoich spoin.

Jak kontrolować jeziorko spawalnicze bez funkcji pulsu?

Jeśli twój migomat nie ma funkcji pulsu, kontrolowanie jeziorka spawalniczego na cienkich materiałach aluminiowych może być wyzwaniem. Funkcja pulsu pomaga w kontrolowanym dostarczaniu energii, co minimalizuje ryzyko przepalenia. Bez niej musisz polegać na stabilności ręki i precyzyjnej obserwacji. Oto kilka wskazówek:

• Szybkie ruchy: Prowadź palnik płynnym, ale stosunkowo szybkim ruchem. Unikaj zbyt długiego zatrzymywania się w jednym miejscu.
• Krótkie przerwy: Na bardzo cienkich materiałach możesz stosować technikę krótkich przerw spawasz kawałek, odsuwasz palnik na ułamek sekundy, aby jeziorko lekko ostygło, i kontynuujesz. To pomaga w zarządzaniu ciepłem.
• Obserwacja: Bądź bardzo czujny i obserwuj jeziorko. Jeśli zaczyna się zapadać lub robi się zbyt duże, natychmiast reaguj, przyspieszając lub lekko odsuwając palnik.
• Wstępne podgrzewanie: Jak już wspomniałem, na grubszych elementach wstępne podgrzewanie jest kluczowe, aby jeziorko było bardziej płynne i łatwiejsze do kontrolowania.

Pamiętaj, że praktyka czyni mistrza. Im więcej spoisz, tym lepiej poczujesz materiał i będziesz w stanie kontrolować jeziorko.

Problemy i rozwiązania: Sposoby na porowatość i brak przetopu

Podczas spawania aluminium metodą MIG/MAG możesz napotkać na kilka typowych problemów. Oto najczęstsze z nich i sposoby ich rozwiązania:

• Porowatość spoiny: Widoczne małe dziurki w spoinie.
  • Przyczyny: Zanieczyszczenia (tlenek glinu, tłuszcz, wilgoć) na materiale lub drucie, niewystarczająca osłona gazowa (za mały przepływ Argonu, przeciągi), zbyt szybkie spawanie, zbyt długi wystaw drutu.
  • Rozwiązania: Idealne oczyszczenie i odtłuszczenie materiału, sprawdzenie szczelności układu gazowego i przepływu Argonu (np. 10-15 l/min), skrócenie wystawu drutu, spowolnienie spawania, suszenie drutu (jeśli jest wilgotny).
• Brak przetopu: Spoina leży na powierzchni materiału, nie łącząc się z nim prawidłowo.
  • Przyczyny: Zbyt niska energia spawania (za mały prąd/napięcie), zbyt szybkie spawanie, niewystarczające wstępne podgrzewanie grubych elementów, gruba warstwa tlenku glinu.
  • Rozwiązania: Zwiększenie parametrów spawania (prądu i napięcia), spowolnienie spawania, dokładne usunięcie tlenku glinu, wstępne podgrzewanie materiału (szczególnie powyżej 5 mm).

Większość problemów ze spawaniem aluminium wynika z niedostatecznego przygotowania materiału lub niewłaściwych parametrów. Zawsze wracaj do podstaw: czystość i odpowiednie ustawienia.

Bezpieczeństwo przede wszystkim: O czym musisz pamiętać przy spawaniu aluminium?

Bezpieczeństwo jest zawsze najważniejsze, a spawanie aluminium ma swoje specyficzne aspekty, o których musisz pamiętać. Oprócz standardowych zasad bezpieczeństwa spawalniczego, takich jak używanie odpowiedniej przyłbicy (z filtrem o odpowiednim zaciemnieniu), rękawic i odzieży ochronnej, zwróć uwagę na:

• Wentylacja: Spawanie aluminium, zwłaszcza metodą MMA, może generować sporo dymu i oparów. Zapewnij bardzo dobrą wentylację w miejscu pracy, aby uniknąć wdychania szkodliwych substancji.
• Promieniowanie UV: Łuk spawalniczy aluminium jest często jaśniejszy niż przy spawaniu stali, co oznacza intensywniejsze promieniowanie UV. Upewnij się, że twoja przyłbica ma odpowiedni filtr i że cała skóra jest osłonięta.
• Ryzyko pożaru: Rozpryski i wysoka temperatura mogą stanowić zagrożenie pożarowe. Upewnij się, że w pobliżu nie ma materiałów łatwopalnych.
• Przechowywanie gazu: Butle z Argonem przechowuj bezpiecznie, zgodnie z przepisami, z dala od źródeł ciepła.

Nigdy nie lekceważ zasad bezpieczeństwa. Twoje zdrowie i życie są najważniejsze.

Podsumowanie: Jaką metodę wybrać i czego się spodziewać?

Mam nadzieję, że ten poradnik rozwiał wiele wątpliwości i pokazał, że spawanie aluminium "zwykłą spawarką" jest możliwe, choć wymaga wiedzy, odpowiedniego przygotowania i cierpliwości. Teraz podsumujmy, którą metodę wybrać i czego możesz się spodziewać.

MMA vs MIG: Ostateczne porównanie zalet, wad i kosztów

Aby ułatwić Ci decyzję, przygotowałem porównanie obu metod, które omówiliśmy:

Cecha	Spawanie MMA aluminium	Spawanie MIG/MAG aluminium
Jakość spoin	Niska, często porowata, dużo żużlu.	Dobra do bardzo dobrej (bez pulsu), estetyczna, czysta.
Łatwość wykonania	Bardzo trudna, niestabilny łuk, dużo dymu i rozprysków.	Umiarkowana, wymaga wprawy, ale znacznie łatwiejsza niż MMA.
Wymagany osprzęt/materiały eksploatacyjne	Specjalne elektrody EA, szczotka nierdzewna, aceton.	Czysty Argon, drut aluminiowy, teflonowy wkład, rolki "U", końcówka do Al.
Koszty przystosowania/zakupu	Niskie (tylko elektrody).	Umiarkowane (butla Argonu, drut, wkład, rolki, końcówka).
Zalecane zastosowania	Sczepianie, naprawa grubych odlewów (gdzie jakość nie jest priorytetem).	Spawanie konstrukcji (bez dużych obciążeń), naprawy, łączenie blach >2mm.

Jak widać, MIG/MAG jest zdecydowanie lepszym wyborem, jeśli zależy Ci na jakości i wygodzie pracy.

Czy inwestycja w przystosowanie spawarki się opłaca?

Decyzja o inwestycji w przystosowanie migomatu do spawania aluminium zależy od twoich potrzeb i częstotliwości użytkowania. Jeśli planujesz spawać aluminium sporadycznie, do drobnych napraw, gdzie estetyka i idealna wytrzymałość nie są kluczowe, możesz spróbować metody MMA (pamiętając o jej ograniczeniach). Jednak jeśli wiesz, że będziesz spawać aluminium regularnie, nawet kilka razy w roku, i zależy Ci na dobrych rezultatach, to inwestycja w osprzęt do migomatu (butla Argonu, drut, teflonowy wkład, rolki "U") jest jak najbardziej opłacalna. Koszty nie są astronomiczne, a komfort pracy i jakość spoiny wzrosną diametralnie. Dla majsterkowicza, który chce poszerzyć swoje możliwości, to świetna opcja.

Przeczytaj również: Jak nauczyć się spawać? Od zera do dobrze płatnego zawodu

Kiedy lepiej oddać pracę profesjonaliście ze spawarką TIG AC?

Mimo wszystko są sytuacje, w których spawanie aluminium wymaga specjalistycznego sprzętu i umiejętności, których nie zastąpią nawet najlepiej przystosowany migomat czy spawarka MMA. Mówię tu o spawaniu metodą TIG AC. Spawarki TIG AC z prądem przemiennym są idealne do aluminium, ponieważ prąd zmienny pomaga w efektywnym rozbijaniu warstwy tlenku glinu i zapewnia doskonałą kontrolę nad jeziorkiem. Jeśli masz do czynienia z:

• Bardzo cienkimi blachami aluminiowymi (poniżej 2 mm),
• Elementami wymagającymi perfekcyjnej estetyki spoiny (np. elementy dekoracyjne, widoczne połączenia),
• Konstrukcjami odpowiedzialnymi, gdzie wymagana jest maksymalna wytrzymałość i bezbłędność spoiny (np. ramy, zbiorniki ciśnieniowe),

wtedy zdecydowanie lepiej jest zlecić pracę profesjonaliście, który dysponuje spawarką TIG AC i odpowiednim doświadczeniem. Czasem oszczędność na sprzęcie i czasie może kosztować znacznie więcej w postaci zepsutego materiału lub wadliwej konstrukcji. Warto znać swoje ograniczenia i wiedzieć, kiedy oddać pałeczkę ekspertom.